中药制剂废水处理工程概述与流程说明
日期：2022-02-21 来源：广东省轻纺建筑设计院有限企业 编辑：王壮宇
摘 要：工程针对中药制剂废水的特点，采用了“调 节均质—气浮—水解酸化—好氧降解（接触氧化法）—清 水排放”工艺，结果表明采用此工艺出水能够稳定达标。 工程总投资 682 万元，吨水处理费用为 1.16 元。
1、工程概述
广东省某制药厂以生产中药制剂为主，所产生废水的特点 是：有机污染物浓度高，悬浮物，尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物质含量高，色度较高，废水的可生化性较好，水成 分复杂，水质水量变化较大。设计规模为 2000m3/d。
2、设计进出水质水量
进水水质根据现场取样化验和参考本地区同类废水水质综合考虑设定。本项目废水处理后需达到《中药类制药工业水污染物排放标准》GB21906-2008 中的新建企业水污染物排放浓度限 值。具体进出水水质见表 1：
3 处理工艺流程
3.1 工艺选择
废水中污染物主要是从药材中煎出的各种成分，主要成分 为：糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产
物。废水水质特点是 CODCr、BOD5、SS 含量高，是一种高浓度的有机废水[1]，该类废水可生化性好，采用生化处理方法能达到较好 的处理效果。
中药废水总体上讲是一种高浓度的有机废水，则处理主工艺主要采用生物法为主，再辅以物理化学法，可达到良好的处理效果。因有机污染物浓度高，单纯采用生物法是难以达到良好的去除效果的，因此，在生化工艺段前须增加混凝气浮物化处理， 也即：调节均质—气浮—水解酸化[2]—好氧降解（接触氧化法）[3-4]—清水排放。工艺流程图如下：
3.2 工艺流程说明
（1）预处理系统：废水由机械格栅去除大的漂浮物、悬浮物 后，进入调节池，调节水质、水量。
（2）混凝气浮系统：调节池废水由泵提升至混凝气浮系统中，通过气浮去除废水中大部分悬浮物，气浮系统出水不含固体颗粒，可以减少废水在池中腐烂、发臭的影响，同时可以减轻后续生化系统运行负荷。
（3）生化处理系统：废水经混凝气浮系统后进入水解酸化 池，提高废水的可生化性，之后进入二段接触氧化池，废水与生 物膜广泛接触，在生物膜上微生物新陈代谢功能的作用下，同化 和分解水中的有机物（污染物），zui终生成 CO2 和 H2O。经过沉淀池沉淀后，进入清水池达标排放。 （4）污泥处理系统：浮油渣、剩余污泥进入污泥池浓缩进入， 污泥浓缩池浓缩后的污泥由板框压滤机压干，泥饼外运，滤液返 回调节池。
4 主要构筑物和设备
（1）格栅渠：格栅渠 1 座，钢砼结构，配套人工粗格栅 2 套。
（2）调节池：调节池 1 座，钢砼结构，有效容积 660m3，停留 时间 7.9h；配污水提升泵 2 台，配提升引水罐 1 个，浮球液位计 1 套。
（3）气浮机：气浮机成套设备 1 套，设计规模 2000m3/d，90m3/h。
（4）水解酸化池：水解酸化池 1 座，钢砼结构，有效容积 1716m3， 停留时间 20.6h；配置生物填料 936m3，穿孔布水系统 2 套。
（5）一级接触氧化池：一级接触氧化池 1 座，钢砼结构，有效 容积 1000m3，停留时间 10h；配置生物填料 594m3，曝气器 792个，鼓风机 2 台。
（6）一沉池：一沉池 1 座，钢砼结构，表面负荷 0.87m3/m2·h， 配刮泥机 1 台，污泥回流泵 2 台。
（7）二级接触氧化池：二级接触氧化池 1 座，钢砼结构，有效 容积 264m3，停留时间 3h；配置生物填料 165m3，曝气器 264 个，鼓风机 2 台。
（8）二沉池：二沉池 1 座，钢砼结构，表面负荷 0.87m3/m2·h， 配刮泥机 1 台，污泥回流泵 2 台。
（9）清水池：清水池 1 座，钢砼结构，有效容积 90m3，停留时 间 1.1h。
（10）污泥浓缩池：污泥浓缩池 1 座，钢砼结构，有效容积300m3；配置污泥泵 3 台，板框压滤机 3 台，空压机 1 台，浮球液位计 1 套。 此外配套配药系统 1 套，设备房 1 间。
5 运行效果
本工程废水在处理系统下运行效果预测见表 2：
6 运行成本分析
本工程主要运行成本分别为水电费 0.73 元/吨、药剂费 0.20元/吨，人工费 0.23 元/吨，合计 1.16 元/吨。
结语
（1）采用“调节均质—气浮—水解酸化—好氧降解（接触氧化法）—清水排放”工艺处理生产废水，出水能够稳定达到《中药 类制药工业水污染物排放标准》GB21906-2008 中的新建企业水污染物排放浓度限值。
（2）本工程总投资 682 万元，吨水处理费用为 1.16 元。
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