顶装4118ccm云顶集团系统运用问题及处理方法

1 顶装4118ccm云顶集团储罐

储罐顶装4118ccm云顶集团系统既可以隔绝空气，防止空气进入储罐形成爆炸混合性气体空间，也可以防止储罐内有毒有害气体外泄，给环境造成危害。

顶装4118ccm云顶集团储罐基本原理：在储罐上设置顶装4118ccm云顶集团系统装置，维持罐内气相空间压力在0.2~0.5kPa [1] ，当气相空间压力高于该设定值时，顶装4118ccm云顶集团阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于该设定值时，顶装4118ccm云顶集团阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行时不吸进空气，防止形成爆炸性气体空间。

2 一般储罐顶装4118ccm云顶集团改造

随着2015年4月国家针对石油炼制企业发布了《石油炼制企业污染物排放标准》（GB31570—2015），我国各石化企业开展挥发性有机物（VOCs）专项治理行动。

VOCs：指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。南京某厂的原料罐区为满足日益严峻的安全和环保要求，对罐区7台储罐进行整改。储罐均为内浮顶储罐，储存介质为粗汽油，设有呼吸阀，未设置呼吸人孔，罐内呼吸气直排大气。

整改内容如下：

a）对7台储罐均增设顶装4118ccm云顶集团系统：每台储罐上单独设1台顶装4118ccm云顶集团阀，罐顶单独设取压口取压，保证储罐内压力稳定在一定值。顶装4118ccm云顶集团阀设限流旁路，一旦顶装4118ccm云顶集团阀出现故障时可由旁路供氮。每台储罐罐顶设压力变送器，控制室可直观读取储罐内压力值。

b）增设油气处理：在每台储罐的气相支管上增设阻爆轰型阻火器，阻火器前后设手动切断阀，阻火器两侧设差压变送器，以便阻火器堵塞后能及时处理。气相总线在罐区末端设有1个气动切断阀，每根气相支线在靠近气动切断阀处设1个压力变送器。气相总线上设置在线氧分析仪，从罐区接至气体处理装置。

c）7台储罐的罐内氮气压力稳定在0.2~0.5kPa，当同组任一储罐内压力达到0.9kPa并且气相平衡线末端压力也达到0.9kPa时，连锁打开对应的气相平衡线上的气动切断阀，气体排入气体处理装置处理；当同组任一储罐内压力低至0.765kPa或气相平衡线末端压力低至0.765kPa（暂定，电脑上可设定）时，连锁关闭对应的气相平衡线上的气动切断阀，停止气体排放。

d）改造罐顶呼吸阀以满足现有规范，呼吸阀开启压力设为“+1375Pa，-295Pa”，作为储罐的一次压力保护，呼吸人孔开启压力设为“+1800Pa，-450Pa”，作为储罐的二次压力保护。

后期施工及运行出现的实际问题：

1）已有储罐不能动火，顶装4118ccm云顶集团阀的取压口无法开孔。

2）氮气管线及气相管线存在污垢及锈渣。

3）罐顶气相线上的阻火器很重，阻火器堵塞后操作工人清理困难。

解决方案：

1）顶装4118ccm云顶集团阀的罐顶取压改为顶装4118ccm云顶集团阀自取压。

2）氮气线：氮气线的罐壁垂管下端与水平管交接处的90°弯头处zui易积聚锈渣及污垢，将此处的弯头改为等径三通，三通支管连接水平管，三通主管垂直布置，上端连接氮气线，下端设法兰、法兰盖，车间可定期将下端的法兰盖拆卸清理锈渣及污垢。在顶装4118ccm云顶集团阀前增加过滤器；气相线：气相线的罐壁垂管下端与水平管交接处的90°弯头改为等径三通连接，配管同氮气线，且在气相总线进入气体处理装置前设过滤器。

3）在罐顶设阻火器简易吊杆支架，供拆卸后的阻火器升降。

3 高温易结晶介质储罐顶装4118ccm云顶集团改造

高温易结晶介质因易结晶，易将储罐上设备及管嘴堵塞，且结晶的不确定性易带来安全的不确定性。常见的高温易结晶场合有液硫储罐、苯酐储罐等，本文对液硫储罐实际中出现的问题做针对性解决。液硫：在常温常压下，纯硫是黄色无味固体，分子量32，在120℃状况下可熔化成黄色低黏度液体。进一步加热，硫会变得较暗，流动性降低。160℃左右时硫的黏度达到zui大，导致结构改变并呈现朔性硫，并要在长时间后才会失去朔性。因此将硫加热至160～170℃时，会产生机泵不上量或难处理的假固液体。因此必须用蒸汽加热方法使硫保持在130～150℃的恒定温度。

由于液硫储存温度在130℃～150℃左右，储存温度较高，罐顶有含硫化氢和硫蒸气的废气逸出，对厂区空气环境造成污染，影响职工身体健康。所以液硫储罐在存储过程中同样需设顶装4118ccm云顶集团系统。南京某厂液硫储罐罐顶气直排，因液硫罐顶废弃中含有硫化氢，硫化氢与空气中的水后电离呈酸性，使管材受到电化学腐蚀。罐顶铝皮保温层、罐顶钢平台及栏杆等锈蚀严重。

现有储罐为罐内设加热盘管，罐顶和罐壁保温但不伴热。在使用过程中，出现液位计口、呼吸阀口、压力变送口、气相出口等易被硫粉堵塞现象。这主要是因为硫蒸气是易结晶气体，在低于112℃左右时，硫蒸气易变成硫粉晶体，从而堵塞管嘴及设备等。

解决方案：

a）罐顶保温层使用阻燃型玻璃钢板，罐顶钢平台、栏杆、钢格板及其支撑件均热热浸锌处理。

b）设置顶装4118ccm云顶集团系统，避免废气直接自储罐内逸出。顶装4118ccm云顶集团阀选择带氮气反吹扫功能，顶装4118ccm云顶集团阀的引压管设蒸汽伴热并保温至顶装4118ccm云顶集团阀前，确保顶装4118ccm云顶集团阀和引压管不易被硫粉晶体堵塞。

c）罐顶所有管嘴均设蒸汽夹套管嘴，呼吸阀、泄压人孔等罐顶设备均设为夹套型。

d）罐顶液位计口、呼吸阀口、压力变送口、气相出口等管嘴上均设置氮气入口，用氮气“吹气”法将氮气吹入罐顶的管嘴内，使管嘴处充满氮气，在液位计口、呼吸阀口、压力变送口、气相出口等附近形成氮气垫层，不易被硫晶体堵塞。氮气流量根据各管嘴尺寸和流速确定。氮气吹气流速范围控制在2~20 cm/s[2] 。为便于现场对氮气流量的控制，在氮气入口线上需设流量计量设施，本设计中选用的是转子流量计。